灌浆料的检验方法

发布时间: 2020-08-07 09:30 作者: 浏览次数: 21 views 字号:

 材料检验及验收标准

  1 实验室基本条件:

  1.1 实验室温度20±3℃,湿度65±5%

  1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃,保持湿度95±2%

  2 检验用仪器及设备:

  2.1 砂浆搅拌机

  2.2 抗压实验机

  2.3 抗折实验机

  2.4 玻璃板(450×450×5mm)

  2.5 截锥圆模、模套(高60±5mm)

  2.6 直尺(量程500 mm)

  2.7 搅拌锅及搅拌铲

  2.8 千分表及表架

  2.9 试模(40×40×160 mm 6组)

  3 检验材料

  3.1 GM型灌浆料

  3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定]

  4 检验项目及试验方法

  4.1 流动度(参见GB8077—87);

  4.1.1 将玻璃板放在实验台上,调整水平。

  4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。

  4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将GM型灌浆料充分搅拌均匀,倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥圆模,使GM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度,其平均值即为GM型灌浆料的流动度。

  4.2 抗压强度(参见GB119—8);

  4. 1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

  4. 2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

  4. 3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

  4. 4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验; 1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时; 试验结果取一组6个试体的算术平均值。

  4.3 膨胀率(参照GB119—88中的有关规定执行)

  4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体,试模的拼装缝应抹黄油,使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。

  4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模,拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面,然后轻轻放下玻璃板的另一侧,使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除,再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

  4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度,并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖,并经常注水,以保持潮湿状态。每日测量一次。

  4.3.4 从测量初始高度开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不得受到振动。

  4.3.5 膨胀率计算公式:

  εn=(Hn—Ho)/H×100

  εn:第n天的膨胀率(%);

  Hn:第n天的高度读数(mm);

  Ho:试件的初始读数(mm);

  H:试件高度(H=100mm);

  试验结果取一组三个试件的算术平均值,精确到10-2。

  4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222—90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管,将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天,再进行强度检验。

  5 验收标准

  按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收。

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