原料配合比和试验方法

发布时间: 2012-09-21 11:05 作者: 浏览次数: 904 views 字号:

5 原材料和配合比

5.1 原材料

5.1.1 试验用水泥宜采用符合GB  8076- 1997 中

5.1.1规定的 基准水泥。 在因故得不到基准水泥时,应采用强度等级为42.5 的普通硅酸盐水泥。 5.1.2 试验用砂应采用中砂,其质量应符合 JGJ  52 规定的要求,其中细度模数为 2.2- 2.4,含泥量小于 1% ,

5.1.3 拌和用水应符合 JGJ  63 的要求.

5.1.4 需要检测的掺入水泥砂浆中的材料(包括纤维、 外加剂、掺合料等)。

5.2 配合比     试验用原材料的 配合比为: 水泥: 砂: 水=1:  1.  5:  0.  5 质量比): 需检测的材料掺量为委托单位推荐掺量。若采用掺合料,则采用内掺。

试验方 法

6.1 试验室拌 制砂浆时, 材料应称重计 量。 称量的 精确度: 水泥、 水、 外掺料为士0.5% ; 砂为士 1% ,

6.2 试验室拌 制一盘砂浆的 用量应足够满足一块试验用模板的用量。 一块试件的原材料用量:水泥(胶凝材料)用量为10  kg、 砂用量为 15  kg、 用水量为5  kg; 需检测的材料用量按委托单位推荐的 掺量。如砂中含水,用水量应作调整。

6.3 试验用的模板应水平并排摆放在坚固、 平整的 试验平台上,并保持平整, 模板间 距为300  mm. 事先在模板内 部全部铺好两层薄膜, 然后放入钥 筋框架,钢筋框架应处于 模板内 的中心 位置。

6.4 将基准砂浆用的原材料称量后, 一次装入砂浆搅拌机内搅拌 1  min 后,倒入全部用水, 经砂浆搅拌机再 搅拌3  min- 4  mina

6.5 受检砂浆的搅拌方式 按照受检产品说明 书提供的搅拌方法搅拌。

6.6 拌合料搅拌后, 其流动度应满足自 动流满整个模板(特殊情况应另作调整)。

6.7 将拌合料沿着模板的 边缘螺旋式向中 心进行浇筑, 直至拌合料充满整个 模板, 立即 用光滑的宽 度不小于25  mm、长度大于模板短边的 铝合金方管(使用前用湿抹布擦拭干净)沿着模板的 长边从试件中心线向二边快速刮平试件表面。

6.8 立即开启风扇吹向 试件表面,风扇位于距模板短边150二处, 风叶中心与 试件表面平行, 试件横向 中 心 线 的 风 速为4  m/s- 5  m/s.

6.9 同时开启1000  W 碘钨灯, 碘钨灯 位于试件横向中心线的上方 1.  2  m, 距模板长边150  mm 处,连续光照4h 后 关闭 碘钨灯。试验布置示意图见图2, 并记录开启、关闭的时间。

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