植筋技术的工艺流程

发布时间: 2021-06-07 08:45 作者: 浏览次数: 21 views 字号:

在植筋技术推广前,建筑工程的连接主要通过破坏原有混凝土保护层,然后将新钢筋与裸露出来的原钢筋焊接牢固。这样的方法虽然有效地保证新旧建筑能够共同受力,但是施工工程比较麻烦,而且在破坏原钢筋保护层的过程中对整个建筑物也会造成一定的损坏。

而植筋技术具有的安全、质量可靠、施工简单快捷、锚固效果美观的突出优点,不仅适用于原有旧混凝土工程的升级加固和新旧混凝土结构连接中,在新建混凝土结构中也同样受用,并且有效地解决了钢筋填埋过程中的偏移、连接不牢等问题。因此,在混凝土补筋与建筑加固等工程施工中逐渐普及和广泛应用。

1.植筋技术加固原理

植筋施工目的就是能够将原混凝土与新插入的钢筋有效连接,共同受力的结果,通过该技术能达到与钢筋预埋在混凝土中施工一样的效果。因此在植筋施工前必须准确评估旧混凝土构件受力特点,确定所用钢筋规格与施工位置,最后严格按照植筋施工工序:打孔、清孔、注胶、插筋等步骤,在植筋胶的粘结作用下,钢筋与混凝土之间的锚固达到一定的深度后,所植入的钢筋就产生很强的抗拉力,从而保证了锚固强度。

2.植筋加固规范

植筋锚固适用于钢筋混凝土结构构件以结构胶种植带肋钢筋和全螺纹螺杆的后锚固设计;不适用于素混凝土构件,包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2%的构件的后锚固设计。素混凝土构件及低配筋率的植筋应按锚栓进行设计。

采用植筋技术,包括种植全螺纹螺杆技术时,原构件的混凝土强度等级应符合下列规定:
1)当新增构件为悬挑结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于C25;
2)当新增构件为其他结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于C20。


采用植筋和种植全螺纹螺杆锚固时,其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷,应先进行补强或加固处理后再植筋。

3.锚固计算

承重构件的植筋锚固计算应符合下列规定:
1)承重构件的植筋锚固设计应在计算和构造上防止混凝上发生劈裂破坏。
2)植筋按仅承受轴向力考虑,且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计。

单根植筋锚固的承载力设计值计算:

植筋的基本锚固深度设计值应计算:

考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数计算:

4.植筋技术的应用

实际工程中,由于建筑功能改变,承受荷载增加或者因质量事故等原因,使原结构构件,如梁、板、柱、墙等承载力不足,或因布局改变,要新增梁、板、柱和墙,而新增钢筋等,采用钻孔植筋技术能取得格外简捷的效果。

5.植筋技术施工的工艺流程和技术要点分析

1)定位

这要求根据施工图的要求,在柱或墙与填充墙要连接的结构表面上,对照构造或者设计要求,进行弹线,弹线原则应秉持先弹竖线,再弹横线的方针,两条线交叉处即钻孔的位置。

2)钻孔

进行钻孔施工时,钻孔宜用电锤或风钻成孔,在植筋部位的钢筋位置不确定的情况下,应先用小钻试钻,必要时用钢筋探测仪对内部钢筋进行探测,尽量准确了解钢筋与需要钻孔的位置关系。成孔时,应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行。

3)清孔

清孔可通过吹风机和专用毛刷的配合采用可以实现在反复吹刷,其主要目的是把孔内清理干净,以免影响粘接强度。

4)配胶

植筋胶现场配胶的工作要根据现场用量进行配比,具体比例可以参照产品说明书来进行配置,并且在规定的时间内把配胶用完。

5)注胶和植筋

一般钢筋埋置注胶深度均取孔深的2/3,然后将处理好的钢筋满满植入孔洞之中,并且沿着同一方向进行旋转,直至钢筋到达孔底位置,植入钢筋之后孔洞之中应有结构胶溢出,如若没有则证明所注结构胶不够,应将钢筋拔出重新注胶植筋,切记所使用结构胶一定要溢出孔洞,切不能因为节省材料而为结构安全造成隐患。

6)检查和验收

按照植筋胶的说明书,在等到胶体达到完全固化的条件后,才能进行拉拔试验。在试验值达到设计的要求标准后,可以采用非破坏性的检验进行卸荷,没有具体设计要求的就参照混凝土结构后锚固技术规程的相关标准执行。

结 语

植筋技术在现代城市改造、城建楼盘施工中运用比例很大。为了进一步地保障植筋工程施工质量,我们不仅要关注植筋胶的施工质量,施工前加强粘结测试,而且还要加强施工现场的监督,保证钻孔处理和插筋等操作严格按照要求执行,减少操作不当造成的质量安全事故。

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